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常见刀具怎么分? ‌按用途分‌ ‌车削刀具‌：如车刀、车削刀片，用于车床加工外圆、内孔、端面 。 ‌铣削刀具‌：如面铣刀、立铣刀、球头铣刀，用于铣平面、沟槽、曲面 。 ‌孔加工刀具‌：如钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀，用于钻孔和精加工孔 。 ‌螺纹加工刀具‌：如丝锥、螺纹车刀、螺纹铣刀，用于加工内外螺纹 。 ‌按结构分‌ ‌整体式‌：刀具一体成型，适合小直径或高刚性加工 。 ‌机夹式‌：刀片可更换，常用可转位刀片，成本低、效率高 。 ‌焊接式‌：刀头与刀杆焊接，现在用得较少 。 ‌按材料分‌ ‌高速钢刀具‌：韧性好，适合低速切削。 ‌硬质合金刀具‌：耐磨耐热，应用最广 。 ‌陶瓷刀具、CBN 刀具、金刚石刀具‌：适合高硬度材料、高速切削 。
切槽刀片是金属切削领域的关键刀具，主要用于数控车床、自动车床等设备，完成工件的外圆槽、内孔槽、切断及仿形加工，广泛应用于汽车制造、精密机械、五金加工等行业。
螺纹刀片是数控车削加工中不可或缺的核心刀具配件，主要用于各类工件内外螺纹的精密成型加工，广泛应用于机械加工、模具制造、五金配件、精密设备等行业。凭借优良的切削性能与稳定的加工表现，成为替代传统车刀、提升螺纹加工品质的常用刀具。
钨合金挤压模具工作原理： 1、降低热疲劳 热裂纹是冷热循环产生的热机械疲劳，会在型腔表面形成循环应力与应变，逐渐产生网状裂纹。本产品热膨胀系数低、热导率高，从根源上抑制热裂纹：低热膨胀系数降低热应力，高热导率加快铸件冷却，减小温度梯度与热应力。 2、低冲蚀率 模具冲蚀是行业常见难题。钨合金抗化学腐蚀，冲蚀率极低：熔融铝会溶解工具钢，却不溶解本产品，因此钨合金模具寿命大幅延长，减少模具与型芯更换频次，降低停机时间，使用寿命可达传统模具的 10 倍。 3、减少粘模 铝液脱模时易粘附在工具钢模具表面，是生产痛点。钨合金高热导率可加快模具难冷却区域的降温速度，低温状态下不易粘铝，而高温工具钢则易吸附铝液。 4、表面质量更优 铸件表面质量差多由粘模导致：高温铝液粘附在高温模具内壁，会造成表面凹凸不平，对功能性、外观性要求高的产品影响极大。钨合金模具可有效解决该问题。 5、易切削加工（与灰铸铁相近） 钨合金挤压模具切削加工难度低于热处理工艺，无需像工具钢那样进行加工前后的热处理。 6、修复便捷 开裂、崩角的模具与型芯，可使用专用焊条快速焊接修复。 7、减少缩孔缺陷 缩孔是熔融金属凝固时体积收缩形成的内部空隙。本产品热导率是工具钢的 5 倍，散热更快、冷却更迅速，可有效减少缩孔。