制作流程
1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。
2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
6.后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
正确安装:解决高压胶管漏油问题，除了要保证高压胶管的质量外，还要正确组装，管夹要安装在正确的位置，不允许遗漏。合理的安装步骤是:先将两端的紧固螺母拧紧几次(暂时不要拧紧)，然后拧紧喷油器的压板螺栓，确定喷油器的安装位置，用木锤轻轻敲击高压胶管，再用扭矩扳手交替拧紧两端的紧固螺母几次(扭矩为40~6ONm).如果喷油器总成安装不当，接头腔中心线与喇叭头的倾斜度过大，螺母拧紧后会产生很大的外应力，导致高压软管接头损坏。
高压胶管跨度大，柴油机工作时喷油器针阀的开闭引起高压胶管强烈的高频振动，是高压胶管损坏的重要原因之一。因此，可以使用夹子将高压软管的中间部分固定在相邻的螺栓和其他固定装置上，以减少共振。合理调整:使注射器的注射压力符合使用说明书的要求，不锈钢金属软管可防止高压软管因注射压力过高而断裂。调整供油提前角时，不要推动高压胶管。应急处理:如果高压胶管接头泄漏，可用软金属片或塑料片剪成小圆环，垫在接头腔内，然后压在喇叭头上，也可用保险丝和棉线沿拧紧方向绕肩数圈，然后拧紧接头螺母；必要时，涂上肥皂或糊状泡泡糖、麦芽糖等。在螺母座上。
高压胶管的国家标准
1.关于高压胶管的国家标准，目前主要有两个标准体系：GB/T3683-2018《高压橡胶软管》和GB/T9472-2017《液压传动用高压钢丝编织胶管》。其中，GB/T3683-2018是的国家标准，规定了高压橡胶软管的分类、结构、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容；
2.而GB/T9472-2017则规定了液压传动用高压钢丝编织胶管的分类、结构、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。这些标准对于保障高压胶管的质量和使用具有重要意义。