金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
结构：金属软管通常是由两个主要部分组成，金属外套和内层管子，外套是由碳钢，不锈钢材质制作而成的，具有耐高温，防腐蚀和抗压性能，内层管子是由不锈钢网编织而成，密度越高，耐曲挠性，减振的效果就越好，使用周期长。
类型：金属软管可分为很多类型，比如：波纹管，真空软管，风机盘管接头等，其中波纹管是很常见的类型，其特点是能够承受高压和高温，并具有较大的柔性和弯曲性，保证管道的正常运行。
不锈钢金属软管的加工改进建议
建议一、焊接质量
波纹管、加强环和钢丝网套在焊接过程中易出现钢丝虚焊现象（过烧或未焊上），当软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下， 虚焊钢丝拉脱，可导致波纹管外鼓破坏。
不锈钢金属软管中的波纹管纵焊缝的虚焊、有气孔、枝晶疏松等缺陷，使波纹管壁厚的有效面积减小，强度不够导致焊缝处开裂破坏。碳钢材料与不锈钢零件焊接，形成典型小面积的阳零件和大面积的阴零件接触的不利环境，易导致材料迅速腐蚀失效。因此应加强焊接环节工艺研究及焊材材料选择，加强焊接质量检验，以提高产品可靠性。
建议二、机械加工
材料在轧波加工过程中由于受力不均匀，易在波峰内表面产生具有规律性的微裂纹，在焊接和成型工艺过程中，微裂纹起裂于软管内表面，在随后的总成试验及使用过程中微裂纹产生疲劳扩展，后而失效。材料加工工艺与焊接工艺改进可以避免微裂纹的产生。
建议三、热处理
对于不锈钢金属软管的热处理主要作用为：提高金属材料的切削性能和加工精度；提高金属材料的断裂韧性；减少金属材料的开裂。如果热处理不完全，将影响产品质量。