二手注塑机故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

(1)、发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?

(2)、注塑机巳经运行了多久?

(3)、故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?

(4)、控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

2.观察整机状况、各项运行参数

(1) 、有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?

(2)、注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

3.检查监测指示装置

(1)、检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。

(2)、检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。点动注塑机检查(在允许的条件下)

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。

立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。立式注射机的系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

一、直立式AC/DC注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等

二、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等

三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。

四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点

五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品，因立式结构放镶件方便，卧式结构射胶量大，是市场需要立卧结构结合的产物。

立式注塑机注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

立式注塑机注塑工艺结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。

也有例外情况，如聚（4）戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

在模具设计及选择立式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：

①.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的立式注塑机。

②.冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③.熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④.冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制立式注塑机模温。

⑤.各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。

⑥.结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

立式注塑机的优点，大致可分为如下10点。

1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。

2.容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度。

4. 可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5. 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型。

6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8. 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型。

9. 小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装。

10.立式机重心低，抗震性好。