管道内衬修复作业之前，需要工作人员对管道内的杂物进行清洗，然后将管道内窥检测机器人放置在管道中时，检测机器人在管道中移动了约5~8米，在管线顶部发现问题。然后，工作人员使用管道另一端的特殊水进行额外的清洁。这时用一个堵水气囊。工作人员在气囊表面包裹了三层UV膜，然后将准备好的树脂粘合剂均匀地涂在专用的玻璃丝布上。

在施工现场，工作人员首先利用疏通车将玻璃纤维固化材料牵引至管网内，随后充气，待材料完全贴紧管道内壁后，使用紫外线烤灯设备对管道紫外光固化修复固化材料进行灯烤使其达到一定硬度，形成新的管道内衬。这相当于在原管道内部重新敷设了一层新的玻璃纤维材质的排水管道，管网排水功能和性能不再受到原病害的影响。

材料组成：含两层由抗腐蚀的玻璃纤维，内层为聚酯无纺布，外层为聚合物抗苯乙烯薄膜涂层

强 度：具有独立结构强度，可单独支撑外部压力和内部水压

特 性：耐腐蚀，能承受施工的拉力、压力和固化温度

适用管径：200mm—1500mm

厚 度：管径越大厚度越大，根据管道压力变化而变化

短管置换修复技术是把许多节短管连接在一起，形成一段整体管道的工艺。利用现有的井室，把两个井距间的排水首道整体更换，此黑科技俗称“静压裂管法”，与传统“开膛破肚”相比具有以下优点:一是管道适用范围广(HDPE波纹管，水泥管等)，针对老旧管道设施的改造，能同时满足结构更新和扩容的需求，二是管道更换与以往施工工艺不同，施工操简单易行，减少了掘路量及对公共交通环境的影响;三是采用液压设备，噪声低，符含环保要求，减少了扰民因素，社会效益明显提高，四是施工占地面积小，施工速度快，工期短，有效降低了工程成本，且工程可靠，提高了服务性能，有益于设施的后期养护。